传统的仓库管理，一般依赖于非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类及数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。

相较于传统人工仓库，无人值守仓库能实现自动领料、自动统计实时库存、人工拣选等工作，当备品备件类消耗品达到最低库存量时，系统会进行采购提醒，同时可以通过智能终端实现对物资信息的采集和修改。在人力方面，现有的仓库管理人员只负责入库物资上架、库位调整等基础性工作，大大减轻传统人工仓库管理的工作量，彻底消除人工记录不准确的问题，确保库存信息的准确性和实时性，真正实现了仓库作业的无纸化管理。此外，遇到突发应急、紧急抢修时，无人值守仓库的自助领料可实现全天候随到随领，消除了传统人工仓库管理在工作时间外紧急领料时间难以控制的问题。当发生突发应急、紧急抢修时，领料人凭借门禁卡或者指纹识别进出仓库，在前置机上点击应急领料模块，库房所有物资就会在屏幕上显示出来，根据应急需求勾选所需领用物资，输入领用数量，物品领用登记就完成了。无人值守仓库的探索实施，优化了工作模式，降低了人力资源和仓库管理成本，推进了仓库一线的人力、物力集约化管理，提升物资管理水平。

3.1 身份信息识别系统

无人值守仓库以低频RFID技术为基础，通过内网门禁网络，制作仓库门禁识别卡。识别卡分为人员权限识别和任务单识别，只有开通权限的人员在有拣货单的情况下，才能通过员工卡刷卡进入无人值守仓库，系统将自动记录进入人员的身份、时间及领用物料信息。门禁识别卡只能由管理人员进行权限的更改，避免出现管理混乱，当出现门禁卡丢失或人员调动时，及时进行权限调整。

3.2信息化物资配送系统 

物资管理采用超高频RFID技术的技术管理方式，每种物料根据编码要求，利用RFID技术，将物料的规格数量、储位信息、出入库信息写入芯片制作成电子标签，电子标签信息自动存储于管理系统后台。

手持RFID射频终端可以对电子标签进行读写，通过扫描出入库单据进行出入库管理，也可通过扫描储位码和实物码进行库存盘点。利用超高频RFID无线射频技术可大批量、远距离、可读写的特点，装设固定式RFID射频终端，对物资的出入库进行管理，通过信息传输技术收集出入库信息，当出库物资有异于领料单时，配送系统自动报警，同时锁死出库道闸。

设立应急卡，应急卡管理人员在有自然灾害或突发应急抢修事件发生时，由应急负责人刷卡进入仓库进行紧急领料，领料后，负责人将领料信息录入配送系统并及时上报物资供应公司。

3.3 红外视频监控系统

各无人值守仓库配备红外高清摄像头，支持Web网页浏览，管理人员可以通过调节摄像头的角度和焦距对仓库进行检查，及时了解仓库运行环境和物资状态。同时在仓库有领料发生时，可以对领料人员和领用物料进行核对，防止无关人员入库和误领料情况发生。摄像为24 小时录制，自动将影像信息保存在后台服务器中， 便于在需要时调查取证。

通过RFID的低频及超高频无线射频技术实现仓库的无人值守管理模式，在整个RFID仓库管理运营中，以低频RFID技术实现门禁授权管理，以超高频RFID远距离识别、大批量读取以及准确性，应用到仓库管理的出库、入库、盘点、分拣等过程中，利用RFID的特性，改变传统的库存管理方式，智能采集的数据经过分析处理，获取智慧的洞察提高业务的精益，并能最大化企业的投资价值，节省人力资源，给企业带来一种全新的仓库管理方式。

1、提高效率

利用RFID技术在入库、出库、盘点过程中自动识别，提高仓库核心业务管理的效率。

2、减少人力

通过无人值守的管理模式，借助RFID技术的高效，大家减少人员的投入。

3、节省成本

增加资源利用率，减少操作的复杂性，并提高了客户响应速度，降低总体的运营成本。

4、精益管理

改善经营管理，避免了人工采集错误的出现，提高业务处理准确性，满足企业精益化的要求。